▼形状の自由度が高い
これまでの金属加工では「小ロットだと費用が掛かる」「再現が難しい」とされる複雑な形状であっても、3Dプリンターなら低コストで造形することが可能になります。
3Dデータをもとに造形品を作り上げる3Dプリンターならではのメリットです。
▼アセンブリの簡略化
複雑な形状でも一度のプリントで造形することができるため、金属パーツの組み合わせ・結合、金属の切削など様々な後処理加工が金属3Dプリンターでは不要です。
また形状を変更したいという場合も3Dデータを修正し再度プリントすれば良いだけなので、一からすべてやり直すという大きな手間がかからなくなります。
▼1アイテム1個から手軽に造形できる
従来の金属加工技術の場合、一つのものを開発しようとするとデザイン～製造するのに時間とコストがかかってきます。そのためポンポンと新しいアイテムを造形するのがためらわれます。
一方、金属3Dプリンターでは開発もソフトウェア上で行い、基本的に掛かる費用は造形の際の材料費のみとなるため、一つからの印刷でも気軽に行うことが可能になります。
小ロットでも低コストで製造できる点が3Dプリンターの大きな利点です。
▼試作品製作や開発のハードルが下がる
開発段階で試作品を造形する場合、上段でも触れたとおり3Dデータを修正するだけで何度も微調整・改良を繰り返すことができます。
また上記以外に金属3Dプリンターでは従来の金属加工では避けられなかった削り落としたり、切断したりすることによる「無駄になってしまう材料」が出ないためその点もお得なメリットとなっています。
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